板式空氣(煤氣)預熱器
板式空氣預熱器 換熱板片
在高爐煉鐵生產(chǎn)過(guò)程中,提高風(fēng)溫有利于強化高爐冶煉。隨著(zhù)高爐冶煉技術(shù)的進(jìn)步,入爐焦比不斷下降,使高爐煤氣發(fā)熱值貧化,一般熱值在2900kJ/m3左右。由于鋼材深加工的發(fā)展導致發(fā)熱值高的煤氣(焦爐氣、天然氣等)又特別短缺。
目前日本、歐美等發(fā)達國家大部分均采用全焊板式空氣(煤氣)預熱器來(lái)實(shí)現這一工藝。CPHEX基于幾十年的先進(jìn)換熱技術(shù),投入大量的人力、物力,致力于高爐雙預熱系統的技術(shù)攻關(guān)以及關(guān)鍵設備的研發(fā)制造,成功制造出新型全焊板式空氣(煤氣)預熱器,并較早地將該產(chǎn)品及技術(shù)引入中國市場(chǎng),滿(mǎn)足了用戶(hù)對空氣(煤氣)預熱器增效節能、長(cháng)周期安全運行及大型化的使用要求,對于促進(jìn)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步及發(fā)展均具有十分重要的意義。
全焊板式空氣(煤氣)預熱器的特點(diǎn):
◆可實(shí)現大型化、模塊化與組合化換熱面積可達10000m2以上。大型板式預熱器器采用模塊設計、分模塊制造,便于運輸、現場(chǎng)組裝并可以單獨更換模塊。根據流體特點(diǎn)可實(shí)現錯流、逆流、以及錯流和逆流混合組合布置,以及單流程與多流程組合布置。根據余熱溫度以及選用材料特點(diǎn),可實(shí)現高溫預熱與低溫預熱多級組合布置。
◆傳熱性能高與管式傳熱元件相比,板式傳熱元件總傳熱系數提高1~3倍,同熱管式相比總傳熱系數提高30%~100%。根據加熱與被加熱前后溫度、體積變化的特點(diǎn),采用可變流道設計確??倐鳠嵯禂档淖罴鸦妥枇档淖畹突?br />
◆低壓降在相同的換熱面積時(shí),板式流通面積比普通管式預熱器大5倍,直通道、較大的流通面積、較短的流程使得介質(zhì)在板式預熱器內流動(dòng)時(shí)具有較小的阻力降。
◆抗腐蝕性能及耐高、低溫性能板式預熱器傳熱元件便于采用抗露點(diǎn))、高溫鋼,容易在其表面進(jìn)行防腐,具有良好的抗腐蝕性能、耐高低溫性能。
◆維修性能及可靠性板式預熱器采用全焊式結構,密封性能好,很好的避免了介質(zhì)的泄漏,板片焊接采用美國進(jìn)口的全自動(dòng)輪焊技術(shù),并及時(shí)對焊接中跟蹤定位、壓緊以及檢驗,保證了板片的焊接質(zhì)量。故一般不會(huì )出現泄漏,操作周期長(cháng),即使出現漏點(diǎn),也易找到并迅速解決。
◆抗積灰與在線(xiàn)清洗特殊的波紋設計且傳熱表面光滑,板式預熱器不易積灰,即便積灰清洗也很方便,可以做到在線(xiàn)清洗。
◆耐磨性進(jìn)氣的管口均加保護套和保護層,避免了對板片的磨損。
板式空氣換熱器特點(diǎn):
?在高于300℃的氣體換熱領(lǐng)域,板式換熱器是翅片管和列管換熱器的升級替代產(chǎn)品。
?具有設備緊湊、重量輕、占地面積小、安裝方便等特點(diǎn),可以安裝在建筑物上;每立方米的換熱面積可達到20m2/m3 (列管式約為4—5 m2/m3)。
?設備采用新型的板片結構,大幅提高了換熱器傳熱膜系數,傳熱效率是普通列管和翅片管的2—3倍,總傳熱膜系數可達40W/m2?K以上。
?板片采用彈性焊接結構和采用特殊的膨脹節結構,解決了由于熱膨脹損壞設備的問(wèn)題,所以設備可以用于高溫系統,熱流體最高工作溫度可達900℃。
?設備為全焊接結構,解決了密封墊泄露的問(wèn)題。
?氣—氣板式換熱器采用模塊化的設計結構,可以隨意的組合,單臺最大組裝面積可達2000m2以上。
?板片采用全模壓結構,加工復雜,但結構穩定不變形,每平米用鋼量?jì)H為列管的五分之二。
?已在寶鋼、吉化、川維、中化集團正和公司等幾十家企業(yè)使用,一般由節能產(chǎn)生的效益3個(gè)月可以收回設備的投資,節能效果顯著(zhù),深受用戶(hù)的好評。
?采用組合保溫材料,設備壁溫≦60℃
板式空氣換熱器應用領(lǐng)域:
?高溫氣體的熱能回收
?與氣體、油燃燒器相關(guān)的領(lǐng)域
?熱風(fēng)爐?導熱油爐。
?爐窯的生產(chǎn)線(xiàn)
?環(huán)保領(lǐng)域的廢氣處理系統
?廢棄物焚燒領(lǐng)域(尤其廢氣焚燒、催化焚燒、)
?油漆噴涂生產(chǎn)線(xiàn)(彩鋼板生產(chǎn)線(xiàn)、汽車(chē)油漆噴涂生產(chǎn)線(xiàn))
?涂覆涂裝生產(chǎn)線(xiàn)(鋁塑板、人造革、印刷電路板生產(chǎn)線(xiàn)等)
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